這一天，正合博萊、江蘇青蘋果等4家新型鋁型材、電線電纜深加工企業(yè)與中鋁遵義鋁業(yè)簽訂營銷合同，從2013年起的5年間，遵義鋁業(yè)將向4家企業(yè)每年現(xiàn)款直供鋁液21萬噸。

    一次完成105萬噸鋁液、總價值超過200億元的現(xiàn)款直銷規(guī)模，不僅在中鋁旗下鋁業(yè)企業(yè)中是第一次，也開了中國鋁業(yè)界市場營銷先河。

    這個商業(yè)合同意味著，目前理論產(chǎn)能24萬噸的遵義鋁業(yè)，在未來5年內(nèi)，87.5%的產(chǎn)品已經(jīng)早早找到了“婆家”。

    遵鋁在其企業(yè)發(fā)展中一直堅持“市場前置戰(zhàn)略”，優(yōu)先構(gòu)建市場營銷體系，以銷售促生產(chǎn)。在已有的市場渠道銷售基礎(chǔ)上，遵鋁按照煤電鋁一體化集群模式，去年大膽與遵義縣政府合作，在生產(chǎn)廠區(qū)一公里外引資創(chuàng)建鋁產(chǎn)業(yè)工業(yè)園，首批9家高強(qiáng)度鋁合金、新型型材和電線電纜等鋁深加工企業(yè)簽約進(jìn)駐，極大提升了遵鋁市場安全。

    此次簽約的4家企業(yè)，正是來自該園區(qū)。

    該合同不僅從資源供求安全上給遵鋁和其下游企業(yè)吃了“定心丸”，也因其“鋁液直供”模式，為雙方帶來至少6億元的“附加價值”。

    鋁業(yè)企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，是電解鋁企業(yè)先將鋁液模鑄成鋁錠，銷售給下游鋁深加工企業(yè)后，再將鋁錠二次熔化形成鋁液，最終制作成各類市場終端產(chǎn)品。而模鑄工序和熔化工序都將產(chǎn)生較大損耗，同時二次熔化也將產(chǎn)生巨大電耗。

    遵鋁此次因下游企業(yè)運(yùn)距都在幾公里范圍內(nèi)，使更為集約的鋁液直銷成為可能。屆時，從遵鋁電解鋁車間生產(chǎn)的鋁液，將直接用鋁液包運(yùn)至4家企業(yè)的生產(chǎn)線上，從而省儉了上述剛性費(fèi)用。